ALCANCE
Este procedimiento aplica a manometros para la medición
de presiones relativas utilizando como patrones para
su calibración balanzas de pesos muertos y para
transmisores de presión relativa calibrados con
balanzas de pesos muertos.
El tipo de presentación de la lectura, analógico
o digital es indiferente.
El rango de los manometros se extiende hasta 600 kg/cm2.
PRERREQUISITOS Y PRECAUCIONES
Los equipos patrones a utilizar deberán encontrarse
dentro del periodo de validez de calibración.
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Si no están disponibles los equipos patrón a utilizar se sustituirán
por otros de similar incertidumbre.
ATENCION: Los manómetros destinados a ser usados
con oxígeno no podrán ser calibrados con comprobadores
de aceite.
Efectuar una inspección visual del equipo a calibrar,
en búsqueda de cualquier anomalía. De haber
anomalías si es posible repararlas y anotarlas en la
hoja de datos
Efectuar una limpieza, de la carcasa con disolvente no tóxico
y de la parte frontal con agua jabonosa.
En los manómetros que vayan a estar sometidos a presiones
con riesgo de sobrecarga o picos de presión, se realizará
una prueba de sobrecarga
En los equipos eléctricos, cerciorarse de la alimentación
de red, antes de su conexión.
Atender a la posición de medida del equipo, bien sea
vertical u horizontal, según la especificación
del fabricante.
Vigilar las lecturas de presión en manómetros
analógicos, evitando el error de "paralaje",
haciendo uso para ello del espejo de la carátula de
la escala.
En los equipos analógicos, cuando se efectúe
una lectura, se "golpeará" ligeramente el
armazón o cristal frontal, muy suavemente con los dedos
o con la cantonera de goma de un lapicero, de forma que se
puedan eliminar rozamientos indeseables.
Los equipos a calibrar que se encuentren sucios, o aquellos
en los que se presuma que pueden tener suciedad en el interior
del transductor, no deberán montarse en la balanza,
a no ser que sean limpiados antes, ya que contaminarían
el aceite de la balanza. Esta consideración aplica
de igual forma a los manómetros que contengan restos
de aceite y vayan a ser calibrados con balanzas neumáticas
o con hidraúlicos y distinto tipo de aceite. La limpieza
se efectuará preferentemente con jeringuillas y algún
disolvente no corrosivo.
Las pesas a emplear en la calibración deberán
encontrarse limpias de polvo, y en el caso de que sean de
acero, con una ligerísima capa de aceite fino, para
evitar la oxidación.
En el caso que la balanza a utilizar sea de aceite, completar
la reserva de aceite hasta el límite que determine
la misma. Solo deberá utilizarse el aceite apropiado
para cada balanza, el cual está especificado normalmente
en las especificaciones de la balanza.
Situar el nivel de burbuja sobre el pistón y nivelar
la balanza con las patas ajustables. El eje del pistón
se encontrará normal al plano de trabajo dentro de
un margen de ± 1 º. Una desviación mayor
sobre la vertical será inadmisible, puesto de que incrementará
notablemente la imprecisión de la balanza, a la vez
que aumentarán considerablemente los rozamientos internos.
Para desconectar el equipo, una vez calibrado, se bajará
totalmente la presión del circuito, bien sea aflojando
el volante de presión (en balanzas hidraúlicas)
o apretando la válvula reguladora (en balanzas neumáticas).
Seguidamente se quitarán las pesas, se aflojará
la válvula cebante o la de descarga y se desconectará
el manómetro.
Si se han utilizado balanzas hidraúlicas de aceite,
deberá limpiarse el interior del manómetro calibrado.
La limpieza se efectuará preferentemente con alguna
jeringuilla y algún disolvente compatible con el material
en que esté construido el manómetro. Dejar un
tiempo de estabilización antes de iniciar la calibración
que se realizará en una sala de metrología a
una temperatura de 20 ± 2 ºC.
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EQUIPOS PATRONES Y ACCESORIOS
Balanza de pesos muertos.
Material para conexión tales como racores, adaptadores,
conductos o tubería (en caso de que los equipos no
se conecten de forma directa), etc. Material para estanqueidad,
tales como teflón, juntas, etc , así como
las herramientas necesarias para ello.
Material para limpieza tales como disolvente no tóxico
(alcohol isopropílico), agua jabonosa, trapos y pincel.
Como accesorio de este procedimiento y para cada equipo, se
utilizará la Ficha de Instrucciones de Calibración del mismo
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DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO
Disponer
los equipos según se indica en el montaje adjunto.
Abrir la válvula B y cerrar la A. Girar hasta su máximo
hacia la derecha el mecanismo de presión (volante o
émbolo) para expulsar todo el aceite y aire que pudiese
contener y a continuación actuar sobre éste
en sentido contrario para llenarlo de aceite.
Conectar el manómetro a calibrar, de forma que su entrada
de presión se encuentre al mismo nivel que el conector
de salida de la balanza.
Cerrar la válvula B y abrir la A.
Antes de proceder a realizar las mediciones, ha de someterse
el manómetro a una eliminación de posible pereza,
para ello se le aplicará una presión igual a
la del fondo de escala y se le mantendrá durante unos
minutos; a continuación se dejará decrecer lentamente
la presión hasta llegar a la presión cero. Esta
operación se efectuará una o dos veces más.
Aplicar suavemente unas presiones de 0 y 100% del rango del
equipo a calibrar, actuando sobre el mecanismo de presión
y colocando en el carro portapesas las pesas requeridas.
Si el manómetro no coincidiera, efectuar los ajustes
necesarios, de cero y de rango.
Repetir esta comprobación hasta conseguir los valores
deseados sin ningún retoque.
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Aplicar una presión al manómetro a calibrar
de 50% del rango para comprobar su linealidad, si es necesario
efectuar el ajuste correspondiente de angularidad.
Aplicar sucesivamente al equipo a calibrar las presiones definidas,
correspondientes a los puntos de calibración.
Los puntos de calibración serán de aproximadamente
del 10, 25, 50, 70 y 100% del rango. Las secuencias de mediciones
serán de 3 para los equipos de clase igual o superior
a 1 y de 4 para los equipos de clase inferior o igual a 0,5
o determinados por el usuario cuando este desee conocer con
gran rigor el comportamiento metrológico del manómetro
en una parte determinada de su campo. Las secuencias de medición
se efectuarán alternativamente con presión creciente
y presión decreciente.
Para efectuar las medidas correspondientes a cada punto de
calibración, cuando se aplica presión creciente,
se irán colocando sobre el platillo que se apoya en
el pistón, sucesivamente , las pesas necesarias para
alcanzar el correspondiente valor de presión. La operación
de colocado de las pesas calibradoras se efectuará
con mucha precaución, de manera que la presión
vaya creciendo lenta y suavemente.
La segunda secuencia de lecturas se realizará en sentido
decreciente de presión. Para ello, se irán retirando
sucesivamente las pesas que fueron colocadas en el comprobador
durante todo el proceso de presión creciente. Esta
operación de retirada gradual de las pesas, se efectuará
con gran cuidado, de manera que la presión vaya decreciendo
lenta y suavemente y utilizando convenientemente el volante
de presión.
Una vez efectuada la lectura del punto de calibración
de valor numérico más bajo, la presión
se hará decrecer hasta que llegue a la presión
cero.
DATOS y CÁLCULOS. TRATAMIENTO DE LOS RESULTADOS
Para cada punto de calibración determinamos los siguientes
parámetros :
Valor medio, cuya formula es:
donde:
 = media
xi = resultado de la i-ésima medición
n = número de medidas
Corrección de calibración, o diferencia entre
el valor medio y el valor convencionalmente verdadero.
donde:
Δx = desviación
x = valor de referencia
Varianza de la población, dada por :
Para obtener la incertidumbre de medida en un manómetro
de presión relativa, tendremos en cuenta las siguientes
contribuciones :
DE TIPO A .- determinadas por métodos estadísticos
: Varianza de la media, 
DE TIPO B .- estimadas por otros medios.
U1 Incertidumbre del patrón según
el certificado de calibración y teniendo en cuenta
que normalmente, viene expresada en % del fondo de escala.
U2 Incertidumbre debida a variaciones de temperatura
comprendidas entre 18 y 22 ºC y que estimaremos en
U3 Incertidumbre por flotabilidad de las masas
y que estimaremos en ± 5 x 10-5 P
U4 Incertidumbre por deriva del equipo patrón
y que estimamos en ± 10-4 P
Siendo en todos los casos, P, la presión en el punto
que se considere.
Todo ello nos dará :
Si en cada punto de calibración se tiene en cuenta
la desviación media del equipo, la incertidumbre corregida
podrá expresarse en la forma:
Siendo k = 2, el coeficiente de incertidumbre.
Los valores máximos de I e Ic se anotarán en
el certificado de calibración.
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CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Para obtener la conformidad del equipo se tendrá en
cuenta que su incertidumbre de medida cumple lo dicho en el
MEU0100 "CRITERIOS METROLOGICOS PARA EFECTUAR
UNA MEDIDA".
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