Evolución de las Normas
ISO para la Gestión de la Calidad
• Las primeras versiones de las ISO 9000 eran normas de
tipo correctivo. (Control de Calidad)
• Las normas ISO 9000/94 eran normas de tipo preventivo
(Aseguramiento de la calidad).
• Las actuales ISO 9000/08 son normas del tipo predictivo
(Mejora continua)
Bajo el punto de vista de la investigación y análisis
de problemas, el enfoque de las acciones anteriores es totalmente
distinto:
A- Corrección: Espero y resuelvo
B- Prevención: Defino, espero y resuelvo para llevar
al estado especificado.
C- Predicción: Defino, analizo y resuelvo para mejora
progresiva.
Pasos para resolver un problema
a) Conocer el problema
b) Reparar el problema (Acción reparadora)
c) Prevenir la reaparición del problema (Acción
correctiva)
d) Anticiparse al problema (Acción preventiva)
a- Conocer el problema
• Reclamaciones / Quejas de clientes
• Auditorias / Inspecciones / Análisis
• Otros
b- Reparar el problema
• Este apartado no entra en el hilo seguido
por este trabajo
c- Prevenir el problema
• Tormenta de ideas
• Diagrama causa / efecto
d- Predecir el problema
• Tormenta de ideas
• AMFEC
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
Este diagrama se utiliza para representar la relación
entre algún efecto y todas las posibles causas que lo
influyen. El efecto o problema es colocado en el lado derecho
del diagrama y las influencias o causas principales son listadas
a su izquierda.
Los diagramas de causa-efecto son trazados para ilustrar con
claridad las distintas causas que afectan a un proceso, identificándolas
y relacionando unas con otras.
Las fases para construir un Diagrama de Causa-Efecto son las
siguientes:
a) Iniciar el proceso creando una frase que describa
el problema seleccionado en términos de lo que es específicamente,
donde, cuando ocurre y su alcance.
b) Generar las causas necesarias para construir el diagrama.
El método más habitual es la tormenta de ideas.Elaborar
el diagrama de la siguiente forma:
Colocar la frase descriptiva que identifica el problema
en el cuadro de la derecha.
Anotar las causas principales generadas ordenándolas
por categorías.
Para cada causa hay que preguntarse ¿Por qué sucede?
Y anotar las respuestas como ramificaciones de las causas principales.
Para evitar que el proceso se detenga, debe procurarse,
- No ir más allá del área de
control de la/s persona/s implicadas para evitar frustraciones.
- Si las ideas tardan en llegar, utilizar las principales categorías
de causas como catalizadores.
- Ser conciso, usar pocas palabras.
- Asegurarse de que todos están de acuerdo con la frase
descriptiva del problema.
TORMENTA DE IDEAS
Esta técnica es usada para ayudar al grupo a crear tantas
ideas como sea posible en el menor tiempo posible. Puede ser
usada de dos formas:
1.- ESTRUCTURADA En este método
cada persona en el grupo debe dar alguna idea cuando le toca
el turno de participar. Este sistema fuerza a participar a personas
tímidas, pero a su vez crea una cierta presión
a contribuir.
2.- SIN ESTRUCTURAR En este método los
miembros del grupo aportan ideas tan pronto como les vienen
a la mente; crea una atmósfera más relajada, pero
se corre el riesgo que solo participen los más extrovertidos.
En ambos casos hay que seguir ciertas reglas:
Antes de la Tormenta de ideas
- Definir el propósito
- Elegir pocos participantes (de 4 a 7)
- Diseñar una atmósfera informal
Durante la tormenta de Ideas
- Situar a las personas cara a cara.
- Escribir el problema tratado para que esté claro
para todos.
- No criticar nunca las ideas.
- Escribir las ideas en un lugar visible para todos, evitando
malos entendidos y repeticiones.
- Anotar las palabras del que aporta la idea; no interpretarlas
a la manera del que la escribe.
- Ser breve; 10 ó 15 minutos deberían ser suficientes.
Después de la tormenta de Ideas
- Resaltar las ideas consideradas más acertadas
- Dedicar tiempo para evaluar las ideas y decidir
DIAGRAMA DE PARETO
El diagrama de Pareto es una forma especial de gráfico
de barras que ayuda a priorizar los problemas a resolver y a
determinar su orden de prioridad. El hecho de hacer este tipo
de diagrama basado en hojas de inspección o en otras
formas de recolección de datos nos ayuda a dirigir nuestra
atención y esfuerzos a los problemas realmente importantes
(La regla de Pareto dice que el 80% de los problemas tienen
su origen en un 20% de las causas).
Para elaborar un diagrama de Pareto:
1-Identificamos las causas que están provocando
un problema o defecto.
2-Seleccionamos la unidad por el que se van a medirlas causas
identificadas (nº de veces que el problema ocurre, nº
de defectos producidos, nº de rechazos, etc).
3- Seleccionamos el periodo de tiempo a ser estudiado.
4-Ordenamos las causas de mayor a menor frecuencia o importancia
y calculamos el porcentaje que representa sobre el total.
5-Construimos el gráfico de barras y la curva acumulada.
EJEMPLO PRÁCTICO
Supongamos una no conformidad abierta al haberse obtenido un
resultado fuera de especificación en el análisis
que un laboratorio ha realizado para determinar la composición
de un fabricado.
Las técnicas vistas nos permiten obtener un esquema general
como el representado
Y del que podemos extraer para su mejor visualización
los sub esquemas que recogen las principales causas o influencias
del problema, de acuerdo al método general visto.
CAUSAS DEBIDAS A LA MANO DE OBRA
CAUSAS DEBIDAS AL MÉTODO
DE TRABAJO
CAUSAS DEBIDAS A LAS MÁQUINAS
Y EQUIPAMIENTOS
CAUSAS DEBIDAS A LOS MATERIALES
Y MATERIAS PRIMAS
CONCLUSIONES
El diagrama de causa-efecto es válido para usar tanto en
grupo como por una persona sola aunque siempre es más aconsejable
usarlo en grupo, ya que la participación de más
personas propiciará que surjan más causas que facilitará
la búsqueda de soluciones.
La tormenta de ideas es una herramienta de apoyo al diagrama de
causa-efecto, es decir, permite que participen personas que no
están acostumbradas a este tipo de reuniones, pero que
por su puesto de trabajo (ejemplo: operarios) conocen muy bien
las causas de los problemas.
El diagrama de Pareto permite analizar de forma global los problemas
puntuales, es decir, en ocasiones un problema puede no ser importante
pero la repetición del mismo hace que si lo sea.
Estas herramientas son útiles para la resolución
de No Conformidades, tanto aquellas que podemos denominar “formales”,
falta de documentación o documentación incorrecta,
como las otras que podemos denominar “prácticas”,
es decir, problemas graves de fabricación, logística,
almacenamiento, etc que nos conducen hacia la mejora continua.
Otra de las ventajas que tienen es que permiten tener documentados
todas las actividades que se han realizado para resolver un problema,
por lo que si se volviera a dar, no sería necesario repetirlo.
