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LINEAS GENERALES PARA IMPLANTAR GRAFICOS DE CONTROL
Ventajas
de los gráficos de control
Existen importantes razones para implantar los gráficos
de control. Destacamos las siguientes:
a) Los gráficos de control son una técnica de
eficacia probada para mejorar la productividad. La adecuada
implantación de un programa de C.E.P. reduce la repetición
de las operaciones no conformes y los rechazos por desechos
que son uno de los principales enemigos de la productividad.
De esta reducción se deriva una disminución en
los costes y un incremento de producción de producto
correcto
b) Los gráficos de control son eficaces en la prevención
de defectos. El objetivo básico del gráfico de
control es detectar cualquier cambio en el proceso o en el producto.
Siempre es más barato hacer las cosas bien de entrada
que escoger las unidades buenas dentro de un lote de malas y
buenas. Si no se posee un control eficaz, se estará pagando
por fabricar producción no conforme.
c) Los gráficos de control previenen de ajustes innecesarios
del proceso. El gráfico de control distingue entre el
“ruido de fondo” y una variación anormal.
Si el operador ajusta el proceso basándose en comprobaciones
periódicas no relacionadas con la implantación
sistemática de los gráficos de control, a menudo
reaccionará frente al ruido de fondo y realizará
ajustes innecesarios.
d) El gráfico de control proporciona información
sobre la capacidad del Proceso. El gráfico suministra
información sobre los parámetros básicos
del proceso y sobre su estabilidad a lo largo del tiempo.
La tecnología moderna, utilizando ordenadores, hacen
sencilla la implantación de los gráficos de control,
en cualquier tipo de proceso.
Como resumen
de lo visto en los capítulos anterores, vamos a tratar
sobre los siguientes puntos :
A) Determinación de la característica a controlar
y desde donde se va a controlar
B) Selección del gráfico adecuado
A) Selección de la característica a controlar
y donde controlarla
a) En el comienzo de la implantación se aplican los
gráficos a aquellas características del proceso
o del producto que se consideran importantes. Los gráficos
nos dirán si son realmente necesarias.
b) Eliminar gráficos que se encuentren innecesarios.
c) Disponer de una información actualizada sobre el
número y tipos de gráficos de control existentes
en el proceso. Cuando comienza la implantación, el
número de gráficos suele crecer de forma continuada,
después decrece. Cuando el proceso se estabiliza, el
número de variables seguidas por gráficos, suele
mantenerse constante aunque éstas no son necesariamente
las mismas.
d) Según se va sabiendo más sobre el proceso,
el número de gráficos por atributos disminuye
y el número de gráficos por variables aumenta.
e) Al comienzo, suelen utilizarse bastantes gráficos
por atributos para el producto final o intermedio. Después
estos gráficos tienden a ser sustituidos por gráficos
por variables para características de las primeras
fases del proceso.
f) Los gráficos de control son procedimientos a implantar
en la línea tan cerca del puesto de trabajo como sea
posible, así, la información llegará
con rapidez. Además, las personas responsables de producción
tendrán la responsabilidad directa de recoger datos,
realizar los gráficos e interpretar resultados. Los
operadores e ingenieros que trabajan en el proceso disponen
del conocimiento del mismo necesario para corregir fallos
y utilizar el gráfico como una herramienta para mejorar
la calidad. Los ordenadores facilitan enormemente la rapidez
de cálculos y presentación de gráficos
por lo que no pueden faltar en ningún procedimiento
moderno de control estadístico del proceso.
B) Selección del gráfico adecuado
Gráficos  ,
R (o ,
S); Solo para variables cuantitativas.
Los gráficos por variables se utilizan en los casos
siguientes:
a) Comienza un nuevo proceso, o un nuevo producto va a fabricarse
en un proceso existente.
b) El proceso tiene continuos problemas o es incapaz de cumplir
las tolerancias especificadas.
c) La verificación de la calidad producida requiere
ensayos destructivos o costosos procedimientos de ensayo.
d) Se desea reducir la inspección por desmuestre y
otras verificaciones sobre el producto al mínimo
e) Se han utilizado, sin resultado, gráficos de control
por atributos.
f) Procesos con especificaciones muy estrechas.
g) Situaciones en las que el operador debe decidir si ajusta
o no el proceso.
h) Cuando ha de demostrarse ante el cliente de forma continuada,
la estabilidad y la capacidad del proceso.
Gráficos CUSUM
Se puede utilizar en todos los casos señalados para
el gráfico , R, pero donde realmente muestra más
ventajas es:
a) Cuando los procesos vayan descorrigiéndose lentamente
(por ejemplo procesos químicos)
b) Cuando sea necesario descubrir rápidamente pequeños
desajustes.
c) Situaciones en las que es posible disponer un microordenador
en la línea
Gráficos por atributos
Se recomienda utilizar los gráficos por atributos en
los siguientes casos:
a) Los operadores controlan las causas asignables y es preciso
reducir el porcentaje de fallos.
b) El proceso es una operación de montaje compleja
y la calidad del producto se mide en términos de conforme/no
conforme.
c) Es necesario el control del proceso pero no pueden obtenerse
datos cuantitativos.
d) Para facilitar a la dirección una visión
con un resumen informativo sobre la eficacia del proceso.
Gráficos de control para valores individuales
Se puede usar conjuntamente con los gráficos de rango
móvil en los siguientes casos:
a) Procesos en los que no puede obtenerse más que una
medida por muestra o donde las medidas repetidas solo difieren
debido a errores analíticos. Esto suele suceder en
los procesos químicos.
b) Procesos donde la tecnología existente cuantifica
cada unidad producida. En estos casos, también pueden
considerarse los gráficos de media móvil.
c) Cuando la cadencia de aparición de nuevos datos
es muy lenta y sería impracticable esperar a reunir
una muestra mayor porque esto supondría una reacción
demasiado tardía ante los problemas.
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