CAPÍTULO 6.- MANUAL DE CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS
Introducción.
Definición de Proceso
Control Estadístico de Procesos (C.E.P)
El CEP es una herramienta estadística que se utiliza
en el puesto de trabajo para conseguir el producto adecuado
y a la primera. Los gráficos de control constituyen el
procedimiento básico del C.E.P. Con dicho procedimiento
se pretende cubrir 3 objetivos
- Seguimiento
y vigilancia del proceso
- Reducción de la variación
- Menos costo por unidad
En cualquier
proceso productivo, por muy bien que se diseñe y por
muy cuidadosamente que se controle, siempre existirá
una cierta variabilidad inherente, natural, que no se puede
evitar. Esta variabilidad natural, este “ruido de fondo”,
es el efecto acumulado de muchas pequeñas causas de carácter,
esencialmente, incontrolable. Cuando el “ruido de fondo”
sea relativamente pequeño consideraremos aceptable el
nivel de funcionamiento del proceso y diremos que la variabilidad
natural es originada por un ‘sistema estable de causas
de azar”. Un proceso sobre el que solo actúan causas
de azar se dice que está bajo control estadístico.
Por el contrario, existen otras causas de variabilidad que pueden
estar, ocasionalmente, presentes y que actuarán sobre
el proceso. Estas causas se derivan, fundamentalmente, de tres
fuentes:
- Ajuste
inadecuado de las máquinas
- Errores
de las personas que manejan las máquinas
- Materia
prima defectuosa.
La variabilidad
producida por estas causas suele ser grande en comparación
con el “ruido de fondo”
y habitualmente sitúa al proceso en un nivel inaceptable
de funcionamiento. Denominaremos a estas causas “ causas
asignables’’ y diremos que un proceso
funcionando bajo “causas asignables” está
fuera de control.
Un objetivo fundamental del C.E.P. es detectar rápidamente
la presencia de “causas asignables” para emprender
acciones correctoras que eviten la fabricación de productos
defectuosos.
Alcanzar un estado de control estadístico de proceso
puede requerir un gran esfuerzo pero es sólo el primer
paso. Una vez alcanzado, podremos utilizar la información
de dicho control como base para estudiar el efecto de cambios
planificados en el proceso de producción con el objetivo
de mejorar la calidad del mismo. La Operación Evolutiva
es un tipo de Diseño de Experimentos en línea
(aplicado al proceso productivo) que sirve como herramienta
para acercarnos a las condiciones óptimas de funcionamiento
del proceso.
Gráficos CEP. Generalidades
Los gráficos de control o cartas de control son una importante
herramienta utilizada en control de calidad de procesos. Básicamente,
una Carta de Control es un gráfico en el cual se representan
los valores de algún tipo de medición realizada
durante el funcionamiento de un proceso continuo, y que sirve
para controlar dicho proceso. Vamos a tratar de entenderlo con
un ejemplo.
Supongamos que tenemos una máquina de inyección
que produce piezas de plástico, por ejemplo de PVC. Una
característica de calidad importante es el peso de la
pieza de plástico, porque indica la cantidad de PVC que
la máquina inyectó en la matriz. Si la cantidad
de PVC es poca la pieza de plástico será deficiente;
si la cantidad es excesiva, la producción se encarece
porque se consume más materia prima.
En el lugar de salida de las piezas, hay un operario que cada
30 minutos toma una, la pesa en una balanza y registra la
observación.
Supongamos que estos datos se registran en un gráfico
de líneas en función del tiempo:
Observamos una línea quebrada irregular, que nos muestra
las fluctuaciones del peso de las piezas a lo largo del tiempo.
Esta es la fluctuación esperable y natural del proceso.
Los valores se mueven alrededor de un valor central (El promedio
de los datos), la mayor parte del tiempo cerca del mismo.
Pero en algún momento puede ocurrir que aparezca uno
o más valores demasiado alejados del promedio.
¿Cómo podemos distinguir si esto se produce
por la fluctuación natural del proceso o porque el
mismo ya no está funcionando bien?
El control estadístico de procesos provee la respuesta
a la anterior pregunta y a continuación veremos como
lo hace.
Todo proceso de fabricación funciona bajo ciertas condiciones
o variables que son establecidas por las personas que lo manejan
para lograr una producción satisfactoria.
Cada uno de estos factores está sujeto a variaciones
que realizan aportes más o menos significativos a la
fluctuación de las características del producto,
durante el proceso de fabricación. Los responsables
del funcionamiento del proceso de fabricación fijan
los valores de algunas de estas variables, que se denominan
variables controlables. Por ejemplo, en el caso de la inyectora
se fija la temperatura de fusión del plástico,
la velocidad de trabajo, la presión del pistón,
la materia prima que se utiliza (Proveedor del plástico),
etc.
Proceso bajo control estadístico
Variables
y atributos
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